企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常與輸送機(jī)的安裝、調(diào)整、維護(hù)以及零部件本身的結(jié)構(gòu)、材料及制造質(zhì)量等因素有關(guān)。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題是輸送帶的跑偏及托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。因此正確的安裝及定期的維護(hù)是運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。下面就以上問題進(jìn)行一些分析與探討。
1、安裝方面
(1)驅(qū)動(dòng)裝置的布置
根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)要求和工作條件，通過計(jì)算決定所用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率。單驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)放在靠近卸載滾筒的機(jī)頭處，多驅(qū)動(dòng)電機(jī)一般采取機(jī)頭驅(qū)動(dòng)布置，這樣可以節(jié)省場地，并便于維護(hù)。但機(jī)頭集中驅(qū)動(dòng)布置也有一定缺陷，首先它的電機(jī)功率不能完全發(fā)揮作用，另一方面機(jī)架的制造強(qiáng)度必須滿足要求。因此有的將其布置成機(jī)頭加中間驅(qū)動(dòng)，改變其驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，以達(dá)到皮帶輸送機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，一般不主張?jiān)跈C(jī)尾加驅(qū)動(dòng)，對于確實(shí)需要增加時(shí)，應(yīng)采取電動(dòng)滾筒。
(2)皮帶輸送機(jī)拉緊裝置的選用
皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中輸送帶絕對不能打滑，同時(shí)還必須考慮逆止工況的可靠性，防止皮帶輸送機(jī)滿載停車后，輸送帶反向打滑下溜事故的發(fā)生。在張緊裝置方面根據(jù)地理環(huán)境情況選用不同的拉緊裝置，對拉緊行程太小的短距離輸送機(jī)，一般機(jī)長＜80m，采用螺旋拉緊裝置，螺旋拉緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是當(dāng)輸送帶自行伸長后，不能自動(dòng)拉緊。
液壓自動(dòng)式拉緊裝置可實(shí)現(xiàn)安全起動(dòng)要求響應(yīng)快，斷帶時(shí)及時(shí)提供斷帶檢測信號結(jié)構(gòu)。在地面上鋪有導(dǎo)軌，游動(dòng)小車在上面行走。游動(dòng)小車由車架、換向滾筒、車輪等組成?；喗M裝在地基上，與液壓自控張緊裝置滑輪組相適應(yīng)。車身下部裝有止爬鉤，用以防止車輪脫軌、掉道。通過張緊絞車的鋼絲繩拉緊游動(dòng)小車，可使輸送帶得到適當(dāng)?shù)膹埦o度。實(shí)踐證明，這些方案是切實(shí)可行的。
(3)整機(jī)安裝前墊鐵的準(zhǔn)備
直線運(yùn)行的輸送機(jī)其機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾的中心線必須成一條直線，根據(jù)巷道的寬度及機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置的布置來確定皮帶輸送機(jī)的中心線。再按照安裝規(guī)程的規(guī)定尺寸來修正巷道，并消除安裝皮帶輸送機(jī)地面坡度的突變和巷道的積水，并給出準(zhǔn)確裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)，在機(jī)頭和機(jī)尾滾筒處應(yīng)打地基并以墊鐵找平。
(4)安裝傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒規(guī)定
①其寬度中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm；
②其軸心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；
③軸的水平度不超過0.3/1000。
檢驗(yàn)方法：拉線和尺量、水平儀檢查。
(5)其他
①根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，順序安裝機(jī)頭傳動(dòng)裝置、機(jī)尾、中間架。安裝后機(jī)頭中心、機(jī)尾中心及主、副和卸載滾筒的中心垂直線應(yīng)在同一平面內(nèi)，其驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)；
