企業(yè)動態(tài)
1、關(guān)鍵技術(shù)問題探討
再制造托輥輥?zhàn)拥闹饕繕?biāo)是將快要報廢的輥?zhàn)樱ㄟ^對磨損部件的改制或修復(fù)，使輥?zhàn)哟蟛糠只蛉啃阅芑貜?fù)成出廠狀態(tài)，進(jìn)而使托輥使用壽命得以延長。在這個過程中，需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題包括實(shí)施時機(jī)、再制造技術(shù)以及再制造時間。
(1)實(shí)施時機(jī)。要進(jìn)行托輥輥?zhàn)釉僦圃?，?yīng)在不對輸送機(jī)的正常生產(chǎn)運(yùn)行基礎(chǔ)上進(jìn)行，即對輸送設(shè)備正常停歇時間與例行設(shè)備維護(hù)時間進(jìn)行充分利用。確保實(shí)施時機(jī)的科學(xué)合理，從而真正實(shí)現(xiàn)再制造的高效率。
(2)再制造技術(shù)。再制造托輥輥?zhàn)蛹夹g(shù)，所涉及的范圍包括涂裝、裝配、再制造加工、檢測、清洗、拆解、清理以及零配件準(zhǔn)備等工藝裝備與工藝方法。相較于全新產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，再制造托輥輥?zhàn)拥倪^程更為復(fù)雜多樣，所涉及的技術(shù)問題也更多。其中的關(guān)鍵技術(shù)問題就是檢測、清洗、拆解與清理，要實(shí)現(xiàn)污染的控制、清洗清理的高效以及拆解的無損，在實(shí)際操作中并非輕而易舉，在零件拆解時，其檢測率需達(dá)100%，同時還要標(biāo)識拆解的零件，同時將檢測數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)。另外，再制造加工輥?zhàn)?，主要是針對其摩擦部位與旋轉(zhuǎn)部位，其加工的方式與內(nèi)容也與制造新輥?zhàn)佑兄鴧^(qū)別，必須以檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)來完成加工方案的制定，可以說，輥?zhàn)釉僦圃毂仨毦邆湟欢ǖ娜嵝?。在裝配輥?zhàn)訒r，由于輥?zhàn)虞S已有軸用擋圈溝槽，因此輥殼軸承座應(yīng)與尺寸間隔
選配或是采取相應(yīng)的輔助技術(shù)對其進(jìn)行一定的調(diào)整。
(3)再制造時間。普通的輸送設(shè)備在發(fā)生磨損故障時，通常要經(jīng)歷三個階段，即初期故障、正常磨損以及磨損故障階段，輸送機(jī)的托輥輥?zhàn)优c磨損故障規(guī)律相符。站在傳統(tǒng)輸送設(shè)備維護(hù)角度來看，對輸送機(jī)進(jìn)行大修的時間應(yīng)是其即將步人磨損故障階段時，并對多數(shù)或全部輥?zhàn)舆M(jìn)行更換。這里所指的再制造時間確定，其實(shí)就是對進(jìn)入磨損故障高發(fā)階段的開始時間進(jìn)行確定，同時實(shí)施磨損情況評估檢測，也就是利用抽查拆解、查閱設(shè)備檔案、調(diào)研等方法，對托輥輥?zhàn)拥哪p故障高發(fā)階段的初始點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確、有效地掌握。如再制造實(shí)施過早，就會使輥?zhàn)佑行褂脡勖s短，而再制造實(shí)施過晚，則會導(dǎo)致輥?zhàn)幽p過度，使再制造難度增加，甚至無法對其實(shí)施再制造而強(qiáng)制報廢。
2、再制造技術(shù)工藝設(shè)計
確定再制造時間時，應(yīng)以托輥輥?zhàn)拥哪p狀態(tài)與使用時間為依據(jù)。從輸送機(jī)上將輥?zhàn)有断?。在清理輥身時，應(yīng)利用吹掃或是其他方式將輥身上黏附的物料與粉塵進(jìn)行清除，采取干法工藝，整個過程應(yīng)確保清理的質(zhì)量，盡可能使后續(xù)濕清洗工作量減小。在再制造工序中，拆解輥?zhàn)酉喈?dāng)關(guān)鍵，這是由于輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)是拆解工作的主要影響因素。毛坯軸輥?zhàn)佑捎谠趦蓚?cè)軸承之間存在軸肩，因而易于拆解，而光拉軸輥?zhàn)觿t沒有設(shè)置軸肩，因而拆解存在一定的難度，必須設(shè)計出專業(yè)的拆解設(shè)備。清洗拆解的零部件時，應(yīng)采用濕法進(jìn)行，將零部件上的粉塵、油垢等清除。在濕法清洗過程中，應(yīng)對排污治理與循環(huán)過濾問題進(jìn)行綜合考慮。另外，在再制造過程中，再制造加工也是關(guān)鍵之一，主要指的就是修復(fù)性加工輥?zhàn)虞S承、輥軸以及輥身，不同于新輥?zhàn)拥闹圃旃に嚺c內(nèi)容，應(yīng)采用專業(yè)加工設(shè)備。再制造輥?zhàn)拥男阅軇t是由再制造加工質(zhì)量所決定的，因此在檢測性能時，應(yīng)對輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)阻力、軸向間隙、徑跳等性能進(jìn)行綜合、全面的檢測。
