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由前述的鏈板輸送機主要故障類型及原因分析可看出，鏈板輸送機故障原因往往不是獨立的，而是幾種類型相互關聯(lián)、相互影響的結果，例如：卡鏈就會導致過載，對鏈板、接鏈環(huán)、圓環(huán)鏈都會產生不同程度的沖擊能量，導致整條傳送鏈條承受的動張力增大，傳送鏈條中強度最薄弱的零部件就會發(fā)生嚴重變形或斷裂(往往是接鏈環(huán))；當接鏈環(huán)或連接鏈發(fā)生斷裂時，其周圍的接鏈環(huán)、連接鏈、鏈板都會受到不同程度的沖擊損傷，使輸送機使用壽命及可靠性大大降低；腐蝕、磨損和長期的應力脈動會削弱傳送鏈條的整體強度，加速疲勞破壞，而疲勞和腐蝕也會加快磨損程度。而每一種引起損壞的原因，都不單單是針對一個部件，它會對整個鏈板輸送系統(tǒng)產生影響，但破壞只會發(fā)生在強度最薄弱的部位。因此，要綜合考慮鏈板輸送機運行中傳送鏈條產生故障的原因，減少可以避免的危害發(fā)生，最大限度地預防故障的發(fā)生，提高輸送機的運轉可靠性。
1、傳送鏈條部件的選擇
在采購時要根據(jù)實際的輸送工況，選擇合理的鏈板輸送機，從而選定合適的傳送鏈條部件(鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈)的規(guī)格和型式，要選用經過實際驗證、具有良好信譽、符合相關質量標準的生產企業(yè)的產品，杜絕使用不合格的傳送鏈條，加強連接鏈、接鏈環(huán)材質的質量控制，既考慮其強度，也要考慮其延伸率；采用防腐蝕處理的部件，提高鏈板的抗腐蝕疲勞強度；盡可能避免鏈環(huán)圓弧與直邊內側相接處的表面缺陷，以降低該處應力集中，減緩裂紋發(fā)生。
2、傳送鏈條的組裝
傳送鏈條必須嚴格按出廠時的配對鏈條進行組裝，鏈條長度要按照安裝要求提供，鏈條不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象；鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈的安裝位置與方向應符合安裝要求；接鏈環(huán)立環(huán)的焊縫
應向上，以減少接鏈環(huán)焊縫的磨損及焊縫對槽底板的磨損，以延長接鏈環(huán)壽命；接鏈環(huán)必須按安裝要求正確連接，螺栓或銷子必須安裝到位；安裝過程中嚴禁頻繁點動，避免零部件損壞。
3、鏈板輸送機機槽的鋪設
鏈板輸送機的機槽鋪設如果凹凸不平，不僅會增大傳送鏈條的運行阻力，而且會使整個鏈板輸送機產生不斷的沖擊力(可以避免的)，對整個鏈板輸送機的各個零部件都有不同程度的應力
損害。因此，鏈板輸送機機槽鋪設應保持直線；鏈板輸送機鋪設要平整，如底板強度不足，可在底板背部使用加強筋，則有利于減少磨損和功率消耗。
4、傳送鏈條的預張緊
傳送鏈條的張緊要適度，使其符合安裝要求。檢查傳送鏈條是否張緊合適，最簡單的辦法是，點動驅動裝置張緊鏈條，數(shù)一下機頭鏈輪下部松馳連接鏈的個數(shù)，如多于兩個時需拆掉一些連接鏈。在鏈板輸送機開始運行的兩周內，應特別關注鏈板輸送機的傳送鏈條，因為在運轉初期，傳送鏈條的一部分彈性變形會逐漸消除，必須要及時張緊，避免出現(xiàn)跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。
